【FDM】3D列印線材相關問題疑難排解
- Rudolf.Chiu
- 2020年2月25日
- 讀畢需時 4 分鐘
已更新：2020年3月3日
線材供應出現問題
問題發生狀況：
當你已經把模型參數設定好了，但卻遇到材料沒有從材料擠出，經過反覆不斷嘗試，但是機器依然空轉，或是已經列印好一部份的模型，噴頭卻突然停止出料，但你的機器卻持續運轉。
問題發生的原因：
這類問題最有可能的情況就是，你的線材已經使用完了，需要做更換了。
故障排除：
檢查線材是否需要做更換，將舊的線材取出，放入新的線材
線材斷裂
問題發生狀況：
明明線材還沒用完，但是卻不能正常出料，導致噴頭無法正常擠出，這種情形通常是因為當線材整個被捲進進料結構中，因此當線材斷裂的時不會那麼容易被發現。
問題發生的原因：
這個問題可能是因為線材品質不佳，或保存不當導致線材脆化，在使用時導致斷裂，也可能是齒輪咬得太緊導致線材在列印過程當中斷裂。
故障排除：
排除方式:取下線材
最常見的處理方式就是直接從列印機拿下線材重新安裝，由於線材通常會斷在進料管內，因此需要從擠出機和加熱鋁塊拔除進料管。然後加熱噴嘴並拉出線材
排除方式:調整進料齒輪緊度
如果是新的線材發生斷裂情況，那有可能是進料齒輪咬得太緊，可以先將齒輪條鬆後在列印過程中慢慢條緊，直到線材不會滑動正常出料。
排除方式:檢查噴嘴
檢查噴嘴是否有堵塞或保持良好的清潔
排除方式:檢查流速跟溫度
如果問題仍然存在，請檢查加熱溫度是否為線材列印的正確溫度，另外檢查切層軟體或列印機的流速設定有沒有超過100%。
進料錯誤
問題發生狀況：
每一種線材在列印過程中都有可能會發生咬線跟滑動的情形，造成噴頭擠出異常。
問題發生的原因：
噴頭堵塞，進料齒輪鬆動或列印溫度錯誤，這些都是常見造成線材咬線或滑動的原因之一，發生問題的原因是進料馬達上的齒輪無法推動線材到擠出口，而當進料齒輪持續推動時，會磨損線徑直到抓不住線材而造成空轉。
故障排除：
排除方式:手動進料
你可以從線材的磨耗碎屑跟聲音來判斷進料馬達是否開始空轉，這時候通常只要手動推動線材通過進料馬達，就可以恢復正常列印。
排除方式:調整進料齒輪緊度
可以先將齒輪條鬆後在列印過程中慢慢條緊，直到線材不會滑動正常出料。
排除方式:重新進料
你可以選擇將舊的線材拔除，將新的線材重新加入，加入前可以先檢查噴嘴有無阻塞及線材有無斷裂在進料系統裡。
排除方式:檢查列印溫度
如果問題發生在剛入新料的時候，請檢查列印溫度設定是否正確。
列印途中斷料
問題發生的原因：
會發生這種狀況有兩種可能性，第一種是線材供應出現問題，第二種是加熱組出現故障或損壞。
故障排除：
若是第一種線材供應有問題，那只要重新供應線材就可以了，但若是第二種情況的話你可以先檢查進料口，若有線材有被咬住或滑動的現象，你可以將線材先拔除再重新加入進料口。
再重新調整齒輪鬆緊度，若進料口沒有產生問題，再檢查是否是有線材斷裂再噴頭當中，如果發現有線材斷裂現象，就可以直接將線材取下重新安裝，最後檢查噴頭有沒有堵塞，你可參考文章【3D列印噴頭相關問疑難排解】
表面缺料
問題發生狀況：
模型表面發生部分間隙或有缺料的情形發生。
問題發生的原因：
在列印的過程中發生供料不足，此種情況被稱為”進料不順”，這種情況有很多中原因，可能是線材出現問題(線徑不均)、線軸卡住、進料齒輪出問題、噴頭堵塞也可能是機台零件過度摩擦導致平台暫時卡住，這個情形可能是因為垂直連桿位與直線承軸沒對齊。Z軸連桿或承軸中出現問題，連桿可能已經變形了或變髒或保養時上過多油。
故障排除：
排除方式:機械檢查
當列印過程出現間隙或缺料的時候，首先檢查連桿並確保他們都安裝在承軸或卡榫內，沒有彈出、脫位或些許移動。
排除方式:連桿對齊檢查
確保所有連桿有對齊並沒有移位，你通常可以藉由關閉電源，然後輕輕地推動噴頭組在X軸與Y軸來判斷。如果噴頭組有產生阻力的話，那就表示可能連桿出現了問題。通常可以輕易判斷這是否為沒有對齊、連桿彎曲還是其中一個承軸出現了問題。
排除方式:承軸磨損
當承軸移動的時候的滾動聲音可以讓你了解承軸的狀況，也能藉此感覺到噴頭組是否有不均勻的滑動，這會造成列印過程輕微震動。如果發生這樣的狀況，請關閉電源並將在X軸Y軸上移動噴頭組來找到承軸損壞的地方。
排除方式:進料不順
若是發現到是進料不順的問題，你可以參考上面的文章【進料不順】
文章參考:Z3DFilament 尼龍線材推廣中心
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