SLS（選擇性雷射燒結）運作原理
- 2020年3月9日
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SLS列印技術在高端製造上，是相當普遍應用的技術，最初是由美國的德克薩斯大學研究生C.R. Dechard提出，SLS的工作過程與3DP其實很類似，都是以粉末為材料做列印的，而區別在於3DP是以黏著劑做層層列印，而SLS是以紅外線雷射燒結粉末。
SLS會先在平台上鋪上一層均勻的粉末材料，通過設備裡的溫度設備，將其加熱到恰好低於該粉末燒結點的某一溫度，接著用雷射在粉層上照射，直到被照射的粉末溫度升高至熔點以上，進行燒結並和下面已經成型的部分年節，當一個切層面完成燒結後，平台會下降一個層後的高度，然後不停重複鋪粉、燒結這樣的動作，直到物件成型。
SLS優勢：
可使用材料廣泛。可使用的材料包括尼龍、聚苯乙烯等聚合物，鐵、鈦、合金等金屬、陶瓷、覆膜砂等；
成型效率高。由於SLS技術並不完全熔化粉末，而僅是將其燒結，因此SLS製造速度快
材料利用率高。未燒結的材料可重複使用，材料浪費少，成本較低
無需支撐。由於未燒結的粉末可以對模型的空腔和懸臂部分起支撐作用，不必像FDM和SLA工藝那樣另外設計支撐結構，可以直接生產形狀複雜的原型及部件
應用面廣。由於成型材料的多樣化，可以選用不同的成型材料製作不同用途的燒結件，可用於製造原型設計模型、模具母模、精鑄熔模、鑄造型殼和型芯等。
SLS技術限制：
原材料價格及採購維護成本都較高。
機械性能不足。SLS成型金屬零件的原理是低熔點粉末粘結高熔點粉末，導致製件的孔隙度高，機械性能差，特別是延伸率很低，很少能夠直接應用於金屬功能零件的製造。
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