3D列印 (FDM)材料 - PC(聚碳酸酯)

PC ,中文名稱叫聚碳酸酯。它是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達90%，被譽為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的衝擊強度，高度的尺寸穩定性和範圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性，可以通過注射、擠出成型。

PC的熱性能優異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下。雖然聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑性能不好，但是，可以通過加入其它的樹脂或者無機填充劑進行改性，從而獲得十分優異的性能。

PC是如何產生的呢？

聚碳酸酯（英語：Polycarbonate, PC）是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。

雙酚 A 型PC聚碳酸酯的合成方法很多﹐工業生產主要有光氣化法(界面縮聚)和酯交換法(熔融縮聚)兩種﹐分別得到光氣法聚碳酸酯和酯交換法聚碳酸酯兩種產品。兩種方法均可採用間歇或連續方式生產。

光氣化法

主要包括縮聚與後處理兩部分。在強烈攪拌下﹐將光氣通入惰性溶劑和雙酚A的氫氧化鈉水溶液中﹐在兩相界面處進行縮聚反應﹐反應過程中可加入催化劑。反應產物經破乳﹑分離﹑水洗及乾燥﹐即得白色聚碳酸酯粉末。該法優點是反應在常溫常壓下進行﹐設備簡單﹐可製得高分子量的聚合物(分子量3萬～10萬)。缺點是光氣毒性大﹐需特殊防護﹐產物需經後處理及造粒﹐溶劑需精餾回收﹐流程複雜。

酯交換法

主要包括酯交換﹑縮聚和酸浸中和三部分﹐由碳酸二苯酯與雙酚 A進行反應﹐得到分子量為2.5萬～5萬的聚碳酸酯。該法優點是所用原料碳酸二苯酯製備容易﹐純度較高﹐生產的聚碳酸酯可省去後處理﹐樹脂從縮聚反應器出料後可直接造粒和包裝。缺點是生產條件苛刻﹐要求高溫及高真空﹐物料熔融黏度大﹐要求特殊的攪拌裝置﹐較難製得很高分子量的聚碳酸酯。