3DP(三維印刷成型)列印原理

三維印刷成型，又稱為噴墨粘粉式技術、粘合劑噴射成型，美國材料與測試協會增材製造技術委員會，將3DP的學名定為Binder Jetting（粘合物噴射）。3DP技術由美國麻省理工大學的Emanuel M.Sachs和John S.Haggerty等人發明，1989年提交專利申請，1993年被授權專利。

3DP技術是將粉末材料，如陶瓷、金屬、石膏、塑料粉末等。利用黏合劑把每一層的粉末黏合再一起，是透過層層黏合疊加成型的一種技術，只要在黏合粉末的同時，加入顏料就可以列印出有顏色的物件。是現在最成熟的彩色3D列印技術。

3DP是在噴粉裝置上先用噴粉頭噴出一層均勻的粉末，在按照3D檔案得到的數據，進行黏合劑噴射，然後構成平面圖案，在完成第一層平面圖案後，列印平台下降一個層的高度，同時進行鋪粉輥進行鋪粉的操作，然後不停反覆進行送粉、鋪粉和噴射粘合劑，最後完成物件。

3DP的優勢

• 3DP技術色彩豐富，可選擇的材料種類很多，是一種具有24位全彩列印能力的技術。

• 3DP技術雖然有粉床但是沒有粉床熔融的過程，在成型過程中不會產生殘餘應力，因此便可通過粉床來支撐懸空結構，而不需要支撐結構。

• 3DP的噴頭可以進行陣列式（2D array）掃描而非雷射點掃描，因此列印速度快，能夠實現大尺寸零件的列印。

• 沒有雷射器，設備價格較為低廉

3DP的限制

• 精度和光潔度不理想，多用於製作人偶和概念模型，不適合製作結構複雜和細節較多的薄型物件。

• 利用3DP技術列印出的工件只能通過粉末粘結，粘結劑的粘結能力有限，其強度比較低，基本只能做概念原型。

• 3DP技術中需要經歷繁瑣的後處理過程，比如燒結。因此與很多金屬直接製造成型技術相比可能沒有優勢。

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